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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組維護與保養潤滑是維護保養設備的重要內容，該機組根據各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。

1.稀油潤滑系統：開卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油工業齒輪油。每月檢查添油一次，每半年換油一塊。除油杯加干油外，其余調整部分一律每班加油一次（HJ-50S機械油）。

2.減速箱的維護主要是蝸輪體的維護，加油部位不得超過油標2/3位置。

3.機組運行時，要經常檢查軸座溫度，一般不超過40℃，對傳動部分各有關零部件應經常檢查，及時處理。

4.經常更換密封件。

5.操作人員換班前必須擦設備，清除砂土及氧化皮等，應保持設備清潔，并做好交接班記錄。

6.檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根據實際使用情況，班次，負荷等用戶可靈活掌握。

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螺旋焊管設備在現代機械中的重要作用及特點

現代眾多機械中都有螺旋管生產設備的應用，也正是因為如此才彰顯了焊管機組的重要作用。無論是在汽車還是在船只中都有大量的應用，充分說明了螺旋管生產設備的重要作用。

從結構上來看螺旋管生產設備是將低碳素結構鋼或者低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線角度卷成管坯，然后再將管縫處焊接起來。在生產中可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管，一般此類焊管機組被應用于石油、的輸送管線。

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